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   氫氣純化器能夠去除氫氣中的氧氣和水分雜質， 以滿足對氫氣的含氧量和含水量有較高要求的用戶。

   氫氣純化器為整體框架式結構，框架內安裝有氣水分離器、脫氧器、氫氣干燥器、氫氣冷卻器、過濾器、積水器等設備和各種閥門、管道以及檢測、控制用的就地儀表和一次儀表。氫氣純化器干燥器為內、外筒結構，催化劑裝填在外筒和內筒之間，防爆電加熱組件安裝在內筒內，兩個溫度傳感器分別位于催化劑填料的頂端和底端，用于檢測和控制反應溫度，外筒外部包覆保溫層，可防止熱量散失及避免燙傷。

   氫氣純化器從脫氧器上端入口進入內筒，經電加熱元件加熱，由下至上流經催化劑床層，原料氫氣中的氧氣與氫氣在催化劑的作用下發生化合反應生成水，從下端出口流出的氫氣中的氧含量可降至1ppm以下。氫氣純化器化合生成的水以氣態形式隨氫氣流出脫氧器，在隨后的氫氣冷卻器中冷凝，在氣水分離器中過濾并被排出系統。氫氣的干燥采用的是吸附法，用分子篩作為吸附劑，干燥后氫氣的露點可達到-70℃以下。

   氫氣純化器是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物，經脫水后內部形成了許多大小相同的空腔，具有極大的表面積。能把形狀直徑大小不同的分子，極性程度不同的分子，沸點不同的分子，飽和程度不同的分子分離開來，故稱為分子篩，水是極性很強的分子，分子篩對水有強烈的親和力。氫氣純化器的吸附為物理吸附，當吸附飽和后，需要一段時間進行加熱再生才能再次進行吸附。因此一臺純化裝置中至少包含兩臺干燥器，一臺工作時另一臺再生，才能保證連續不斷的生產露點穩定的氫氣。

   氫氣純化器為內、外筒結構，吸附劑裝填在外筒和內筒之間，防爆電加熱組件安裝在內筒內，兩個溫度傳感器分別位于分子篩填料的頂端和底端，用于檢測和控制反應溫度。外筒外部包覆保溫層，可防止熱量散失及避免燙傷。氫氣純化器吸附狀態和再生狀態的氣流是反向的。氫氣純化器吸附狀態時上端管口為氣體口，下端管口為氣體進口，再生狀態時上端管口為氣體進口，下端管口為氣體出口，干燥系統按照干燥器的數量可分為兩塔干燥器和三塔干燥器。